Tungsten Carbide Polycrystalline Kim cương nhỏ gọn 3/4

Độ ổn định Bit vượt trội trong các cấu trúc lớp phủ Cải thiện đinh Transport PDC Drill Bit

Một số chi tiết bổ sung về các chủ đề khác nhau liên quan đến khoan và khoan PDC (Polycrystalline Diamond Compact):

1. Dầu khoan: Dầu khoan, còn được gọi là bùn khoan, đóng một vai trò quan trọng trong quá trình khoan. Chúng phục vụ nhiều mục đích, bao gồm làm mát và bôi trơn giếng khoan,mang các vỏ đục đục lên bề mặtCác loại chất lỏng khoan khác nhau được sử dụng dựa trên các điều kiện khoan cụ thể và đặc điểm hình thành.Các loại chất lỏng khoan phổ biến bao gồm bùn dựa trên nước, bùn dầu và bùn tổng hợp.

2. Hệ thống điều khiển xoay (RSS): Hệ thống điều khiển xoay là các công cụ khoan tiên tiến được sử dụng để khoan định hướng chính xác.Công nghệ RSS cho phép điều khiển liên tục và kiểm soát quỹ đạo giếng, loại bỏ sự cần thiết của các phương pháp thông thường như động cơ bùn hoặc công cụ lệch hướng.Các hệ thống này sử dụng các công cụ đo dưới lỗ và các thuật toán phức tạp để thực hiện điều chỉnh thời gian thực cho hướng khoan, dẫn đến vị trí giếng chính xác hơn và tăng hiệu quả khoan.

3. Underreaming: Underreaming là một quá trình trong đó đường kính của giếng được tăng bằng cách mở rộng lỗ bên dưới vỏ hoặc lót.Kỹ thuật này thường được sử dụng để cải thiện năng suất giếng, tạo điều kiện dễ dàng cho việc lắp đặt vỏ hoặc lót, hoặc chuẩn bị giếng cho các hoạt động khác như đúc xi măng hoặc hoàn thành giếng.bao gồm cả PDC underreamers, kết hợp các máy cắt PDC để làm lớn lỗ giếng một cách hiệu quả.

4. Geosteering: Geosteering là một kỹ thuật được sử dụng để điều hướng giếng qua bể chứa để nhắm mục tiêu các khu vực cụ thể để thu hồi hydrocarbon tối ưu.Nó liên quan đến việc theo dõi thời gian thực các tính chất hình thành, chẳng hạn như kháng điện, phát xạ tia gamma và dữ liệu địa chấn, để hướng dẫn đường khoan.và tối đa hóa tiếp xúc với hồ chứa, dẫn đến hiệu suất giếng được cải thiện.

5. Phân tích lỗi bit PDC: Khi một máy khoan PDC thất bại sớm hoặc kém hiệu suất, một phân tích lỗi được tiến hành để xác định nguyên nhân.và khoan dữ liệu để xác định các yếu tố góp phần vào sự cốNguyên nhân phổ biến của thất bại bit PDC bao gồm mài cắt, tổn thương hoặc gãy cắt, bit balling (sự tích lũy của các vách khoan), rung quá mức hoặc hiệu suất thủy lực không đầy đủ.Hiểu được cơ chế thất bại giúp cải thiện thiết kế bit, lựa chọn vật liệu, và thực tiễn khoan.

6. Đi bộ bit và Stick-Slip: Đi bộ bit đề cập đến chuyển động bên hoặc lệch của bit khoan từ đường khoan dự định, có thể cản trở quá trình khoan.Stick-slip là một hiện tượng liên quan xảy ra khi bit xen kẽ giữa dính và trượt khi nó quay. Cả đi bộ bit và trượt thanh đều bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như đặc điểm hình thành, tham số khoan và thiết kế bit.Các tính năng chống xoáy, và các hệ thống khoan tiên tiến, được sử dụng để giảm thiểu các vấn đề này.

7. PDC Bit Wear Modes: Bút khoan PDC trải qua các chế độ hao mòn khác nhau trong các hoạt động khoan. Các chế độ hao mòn phổ biến bao gồm hao mòn sườn, đứt, suy thoái nhiệt và mài mòn.Hồ hôi bên cạnh đề cập đến sự hao mòn dần dần của cạnh cắt của máy cắt PDC, làm giảm hiệu quả của nó theo thời gian. Chipping xảy ra khi các mảnh nhỏ của vật liệu cắt vỡ do va chạm hoặc căng thẳng quá mức.Sự phân hủy nhiệt có thể là kết quả của nhiệt độ cao gặp phải trong quá trình khoan, dẫn đến cắt đứt mờ hoặc thậm chí thất bại hoàn toàn.

8. Ghi chép bit và phân tích hiệu suất: Duy trì hồ sơ toàn diện về hiệu suất bit PDC là điều cần thiết để tối ưu hóa các hoạt động khoan trong tương lai.Các máy khoan theo dõi các thông số như đoạn phim khoan, tốc độ thâm nhập (ROP), thời gian khoan, mô-men xoắn, trọng lượng trên bit (WOB), và các dữ liệu có liên quan khác trong các hoạt động khoan.và đưa ra quyết định sáng suốt cho các lựa chọn bit trong tương lai, chiến lược khoan và cải tiến hoạt động.

9. Công cụ và đo đạc trong khi khoan (MWD): Các công cụ dưới lỗ, bao gồm cả các dụng cụ đo đạc trong khi khoan (MWD), được sử dụng để thu thập dữ liệu thời gian thực trong các hoạt động khoan.Công cụ MWD thường được đặt gần giàn khoan và cung cấp các phép đo như hướng khoanDữ liệu này được truyền đến bề mặt để phân tích, cho phép các nhà khai thác giám sát các thông số khoan,đưa ra những quyết định sáng suốt, và tối ưu hóa hiệu suất khoan.

10.  

FAQ:

1. Q: Có thể sử dụng các bit PDC để khoan trong các cấu trúc đá phiến?
A: Các bit PDC có thể được sử dụng để khoan trong các cấu trúc đá phiến.lựa chọn cắt và thiết kế bit nên xem xét sự hiện diện của khoáng chất với độ cứng khác nhau và đặc điểm mài mòn trong đá phiến.

2. Q: Có thể sử dụng các bit PDC để khoan trong các cấu trúc cát không hợp nhất?
A: Các bit PDC có thể được sử dụng để khoan trong các hình thành cát không hợp nhất. Tuy nhiên, các thiết kế ngăn ngừa xói mòn bit, duy trì sự ổn định và cung cấp loại bỏ vỏ cắt hiệu quả là quan trọng.

3. Q: Các bit PDC có thể được sử dụng để khoan trong đá vôi với các cấu trúc đá phiến nối nhau không?
A: Các bit PDC có thể được sử dụng để khoan trong đá vôi với các cấu trúc đá phiến nối nhau. Tuy nhiên, các thiết kế giải quyết các loại đá khác nhau và ngăn chặn các bit balling trong đá phiến là quan trọng.

4. Q: Có thể sử dụng các bit PDC để khoan trong các cấu trúc chứa than không?
A: Các bit PDC có thể được sử dụng để khoan trong các cấu trúc chứa than. Tuy nhiên, cần phải có biện pháp phòng ngừa để ngăn ngừa hư hỏng hoặc mất mát của máy cắt do sự hiện diện của các lớp than hoặc các tính chất bất lợi của than.

5. Q: Có thể sử dụng các bit PDC để khoan trong đá granite với các hình thành tĩnh mạch thạch anh?
A: Các bit PDC có thể được sử dụng để khoan trong đá granit với các hình thành tĩnh mạch thạch anh. Tuy nhiên, các thiết kế giải quyết sự hiện diện của các tĩnh mạch thạch anh cứng và thiệt hại tiềm tàng của bit là quan trọng.

6. Q: Có thể sử dụng các bit PDC để khoan trong các cấu trúc đất sét cát?
A: Các bit PDC có thể được sử dụng để khoan trong các thành phần đất sét cát. Tuy nhiên, các thiết kế ngăn chặn các bit balling và đảm bảo loại bỏ các vỏ cắt hiệu quả là rất quan trọng.